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产品涂胶过程中存在的缺陷有：胶点尺寸不合格、拉丝、浸胶、固化强度差、易脱落等。解决这些问题，需要研究技术参数作为整体，以便找到解决方案。
产品涂胶过程中存在的缺陷有：胶点尺寸不合格、拉丝、浸胶、固化强度差、易脱落等。解决这些问题，需要研究技术参数作为整体，以便找到解决方案。
1、涂胶量
根据工作经验，胶点直径应为产品间距的一半。这样可以确保有足够的胶水将组件固定在一起，而不会使用太多的胶水。点胶量取决于时间长短，实际生产应根据情况（室温、胶水粘度等）选择点胶时间。
2、上胶压力点胶设备给针头（胶水）提供一定的压力，保证胶水的供应。压力决定胶量和胶流速度。压力太大容易造成溢胶，胶量过多；压力过小，会出现断胶、漏点，造成产品缺陷。压力应根据胶水性质和工作环境温度选择。环境温度高会使胶水粘度变小，流动性变好，这时需要降低压力值，反之亦然。
3.针头尺寸
在实践中，针的内径应该是胶点直径的1/2左右。在涂胶的过程中，要根据产品的大小来选择针头。不同尺寸的产品要选用不同的针头，既能保证胶点质量，又能提高生产效率。
4、机针与工作面的距离
不同的点胶机使用不同的针头，有些针头有一定程度的止动。每次工作前，应先校准机针与工作面的距离，即z轴高度校准。
5、胶的粘度
胶水的粘度直接影响胶水的质量。粘度大，胶点会变小，甚至拉丝；粘度小，胶点会变大，进而可能渗入产品。在涂胶过程中，针对不同粘度的胶水选择合理的压力和涂胶速度。
6.胶水温度
一般环氧树脂胶水应在0℃至5℃的冰箱中保存，使用前半小时取出，使胶水温度与工作环境一致。胶水温度应为23℃～25℃；环境温度对胶水的粘度影响很大。如果温度降低，粘度增加，流量相应降低，更容易出现拉丝现象。在其他条件相同的情况下，环境温度相差5℃会导致出胶量发生50%的变化。因此，应控制环境温度。同时，环境温度也要保证，温度太高胶点容易干，影响附着力。
7.固化温度曲线
对于胶水的固化，一般厂家都给出了温度曲线。在实践中应尽量提高固化温度，使固化后的胶水有足够的强度。
8、泡
胶水不能起泡。一个小气泡会导致很多产品没有胶水；中途更换软管时，将连接处的空气排空，以防空冲。
9.需要特殊设置的流体
速干胶：水性速干胶使用安全活塞和特氟龙内衬金属针，厚速干胶使用锥形斜针，柔性速干胶使用PP针。
UV胶：使用琥珀针、白色活塞和斜针（UV阻隔）。如果使用其他种类的针头，请制作防紫外线的针头。
光固化胶：使用黑色不透明注射器，避免暴露在光线下。厌氧胶：10CC注射器和白色PE通用活塞。
密封胶和糊液：如果使用白色活塞回弹严重，请使用安全型活，使用斜针。
